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回转支承滚道剥落层及齿圈断齿的修复

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2020/06/26
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  大型齿圈断齿修复中由于工程机械回转式辊式破碎机滚道存在气孔或夹层、硬化层硬度和深度不均匀等制造质量问题或外部原因,导致滚道硬化层剥落或齿圈断齿,使设备不能正常工作。
  对于滚道剥离,必须首先做出正确的判断。脱落发生,这是不容易看到的外部。根据我们的经验,在以下送料机械情况下,滚道存在剥落层:主机带负荷旋转时,滚道有异响,转速不均匀或某一方向速度明显减慢,并伴有轻微振动;旋转电机温升过高或电流过大;挤压辊式破碎机损坏旋转电机与液力偶合器或联轴器的键槽。
  大型齿圈断齿修复的线筛剥离后必须及时修复。否则,剥离区会扩大立式破碎机,使整个回转支承报废。
  修复方法为:先将回转支承中的滚柱或钢球取出,将内外环分开;然后用汽油清洗滚道;然后用磨床(砂轮)仔细打磨剥离区周围裂纹硬化层,并将剥离层底部磨平;用焊枪预热滚道补焊部位,用中碳钢焊条焊接(焊条ZS系列振动筛使用前必须经带式输送机烘干,烘干后立即使用),焊接层应略高于滚道表面1-2mm,若剥落层较深或面积较大,应分层分段焊接,以免使母材温度过高而引起变形,避免因快速冷却而产生焊接裂纹。焊后应立即采取保温措施,使其逐渐冷却。冷却后,用抛光机打磨补焊层,使其略高于滚道表面。用油石或金相砂布逐渐打磨补焊层表面,使其与滚道正常表面高度一致。用相应的原始曲率样板进行试验,直至合格为止。用汽油清洗滚道和滚子(钢球),涂上润滑脂,组装成一体。
  大型齿圈断齿修复根据上述方法,塔吊等设备的ZS型直线振动筛回转支承滚道,使用方便,长期使用后工作正常。
  电磁振动器旋转齿圈断裂的原因可能是齿座材料铸造断面的质量问题(如砂眼、夹层等缺陷,使齿轮的弯曲效应明显减弱);在使用过程中,在轮齿啮合部位嵌入石块、钢筋等硬物,使轮齿局部弯曲应力增大而断裂。
  修复方法为焊接或镶嵌局部带式给料机的齿。局部补焊的方法是:首先用手持式砂轮打磨损伤部位的残余裂纹基体,用汽油(机油)清洗;用焊炬预热该部位,当温度达到一定程度时,用中碳钢焊条将齿形原型推焊在损伤部位,使其高出一方齿面1-2mm,选用经验丰富的机械钳工根据齿形模板进行试验,直至齿形符合要求。
  当旋转齿圈的整个齿损坏时,可以沿齿根进行切割,然后将齿根锉成一定的形状。在同一种废齿圈上切下一个齿后,用母材加工成相应的形状,然后放入槽内,用齿形模板夹紧定位。为了保证齿距的一致性,粉末被输送,然后用双丝夹头在齿周围焊接低碳钢。最后用锉刀将焊缝打磨光滑,保证轮齿的稳定啮合。
 
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