第一、铸铁焊条的化学成分
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化学成分（%） |
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名称/成分 |
C |
Mn |
Si |
P≤ |
S≤ |
Mo |
Cu |
Re |
Mg |
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灰铁 |
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HT200 |
3.2～3.5 |
0.8～1.0 |
1.5～1.8 |
0.5 |
0.12 |
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HT300 |
2.9～3.2 |
0.9～1.1 |
1.2～1.5 |
0.15 |
0.12 |
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球磨铸铁 |
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QT700-2 |
3.7～4.0 |
0.5～0.8 |
2.3～2.6 |
0.1 |
0.02 |
0.15～0.4 |
0.4～0.8 |
3.5%～6.5% |
3.5%～6.5% |
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QT600-3 |
3.6～3.8 |
0.5～0.7 |
2.0～2.4 |
0.08 |
0.015 |
0.3 |
0.8～1.0 |
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0.06～0.08 |
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耐磨耐热铸铁 |
Cr |
Ni |
Cu |
V |
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RTCR16 |
1.6～2.4 |
≤1.0 |
1.5～2.2 |
0.1 |
0.05 |
15.0～18.0 |
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A类高 铸铁 |
3.2～3.4 |
0.8～1.0 |
0.8～1.0 |
0.04 |
0.03 |
17～20 |
0.15～0.25 |
0.4～0.6 |
0.5～0.7 |
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B类高 铸铁 |
3.8～3.0 |
0.6～0.8 |
0.6～0.8 |
0.04 |
0.03 |
25～27 |
0.3～0.5 |
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第二、铸铁焊接中常见问题
铸铁有普通铸铁、合金铸铁、高级铸铁、球墨铸铁等，可无论哪一种铸铁焊接都很困难，究其原因是：不同材质的铸铁要对应不同材质的焊条及焊接工艺，如对症下药，焊接铸铁是完全可行的。
A、铸铁熔化状态遇急冷便成为白日化，白口铁硬而脆，因而铸铁基本与膨胀系数不同，在收缩时产生大的残余应力，容易产生裂纹很不稳定。
B、铸铁本身延伸性、可塑性差。铸造时产生残余应力在焊接影响区产生裂纹。
C、因长时间加热石墨粗大化、气孔夹渣等，在焊接中融合不良，因释放大量C02气体，所以产生气孔。
第三、燕鑫免预热、免热处理系列焊条（XM-1A）
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铸铁焊条化学成分（XM-1，%） |
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名称/成分 |
C |
SI |
MN |
P |
S |
Y |
NI |
MO |
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铸铁 |
3～3.1 |
1.5～1.6 |
0.5～0.6 |
≤0.16 |
≤0.9 |
0.3～0.6 |
1～1.2 |
0.7～0.9 |
第四、焊条特性与区别(xm-1)
根据以上几大特性：含碳量高，白口化强，残余应力容易产生裂纹。遇热加大石墨变化，杂质多，又会产生CO2气体造成气孔和焊接影响炸裂，导致焊接失败。
蓝燕牌焊条采用稀土氧化物镧、 铈、钇与镍金属增加延伸性，稀土能迅速将焊接时产生的热量带入所焊母体的特性。达到均匀受热，减少铸铁含量返回在焊口上增加白日化，避免造成焊口处5mm内开裂的现象。因返碳量减少，一般情况下可做精加工。（返碳量的减少，焊肉与母体硬度大致相同）
第五、使用范围与方法：
A、广泛用各大钢铁、水泥、矿山等企业中灰口、球墨、锻打铸铁。例如：机体、减速机、大型电动机等等。
B、焊前
⑴、选好直流电焊机400以上，电流调到180以下，并将焊条烘干除去水晶。
⑵、打好破口，一般情况30mm内做V型破口，30mm以上打U型破口。
⑶、焊前选好母体材质相匹配的焊条，有条件的可以化验材质，一般用抗拉强度低的和抗拉强度高的焊条进行试焊。例如XM-1、XM-4A等等。
⑷、焊接前检测好电源及安全设施，保证安全施工。
⑸、焊接中一定要段焊与点焊相结合，根据焊接量的大小控制停止焊接时必须锤击焊件焊接处，消除应力，然后再继续焊接。并且随时清理焊口内的杂物，再进行焊接即可。
⑹、焊接时，焊条在焊口内的走向一定要横向摆动，决不允许顺着破口方向焊接造成假焊。
⑺、如出现焊口内炸裂，主要原因是焊材抗拉强度不够，锤击不及时，但焊材与母体已融合，可以将炸纹用角磨机再打开破口进行第二次焊接即可。
⑻、焊后保温1-2个小时，达到温度慢慢冷却下来。
第六、成功案例：
